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　　家在湖北的小付在過完春節(jié)后沒有登上前往廣東的火車，新的一年里他打算留在家鄉(xiāng)找找機會，而不愿再回到東莞的廠子里。“雖說我們的廠子也是一個大廠，但沒完沒了的加班實在讓人受不了，何況錢還不怎么多，去年都沒有加薪。”小付這樣向記者解釋道。超時工作、薪酬過低，正在成為越來越多年輕外來務工人員放棄珠三角、遠離代工廠的理由，而最近爆出的蘋果代工廠員工中毒事件以及去年轟動性的富士康員工跳樓事件更是讓不少后來的打工者望而卻步。是什么原因讓昔日輝煌的IT代工業(yè)變成了“血汗工廠”的代名詞呢？為此，記者進行了一番調查。

　　現(xiàn)狀：毫無議價權的代工業(yè)

　　在“蘋果中毒”、富士康跳樓等事件中，最吸引媒體眼球的無疑是這些躋身世界500強品牌。在眾多的報道中，品牌廠商對于代工廠施加的巨大成本壓力都被視為助推代工廠忽視員工福利、非法延長員工工作時間、額外增加員工心理壓力的關鍵性因素，事實真的是這樣嗎？“的確可以這么說。”在廣州花都區(qū)的一家代工廠老板給予了記者肯定的答復，他的小公司主要為諾基亞、摩托羅拉等品牌代工手機背殼等非關鍵性零件。

　　該老板告訴記者，以手機代工行業(yè)為例，目前市場份額高度集中在少數(shù)知名的全球性品牌手中，這意味代工廠的訂單也掌握在他們的手中，要想獲得大訂單，不僅要有質量保證，還需要有足夠的效率、盡可能低的成本。“尤其是這幾年手機變得越來越像快速消費品，同質化競爭很嚴重，品牌廠商要想沖量就只能加快新品推出的速度和壓低市場價格，這些市場壓力最終還是會轉嫁到代工廠身上。”據該老板透露，為了能夠獲得大品牌的訂單，代工廠之間的競爭也非常激烈，有時候報價能夠低上幾分錢就能獲得大單，可是價錢低了，廠子的利潤自然也就少了，為了不虧錢，老板們只能從員工身上把利潤找回來。“所以員工才是最大的受害者。”

　　深圳戰(zhàn)國策分析師楊群也告訴記者，議價權的喪失是目前IT 代工業(yè)最為被動的地方，因為不直接面向客戶，代工業(yè)在和品牌商的談判中本來就位于下風，原來行業(yè)景氣的時候，品牌商眾多代工廠還可以討價還價一番，但現(xiàn)在品牌高度集中情況則完全不同了，品牌商占據了絕對的主動，代工廠從品牌商訂單那里獲得不了足夠的利潤，只能到生產環(huán)節(jié)找利潤——— 例如盡可能減少材料成本、員工成本等，如此一來員工超時工作，以更便宜的正乙烷代替酒精等種種忽視員工健康的事故才會不斷上演，甚至愈演愈烈。

　　惡果：終端產品只剩價廉物美要看運氣

　　喪失了議價的主動權，進而喪失足夠的盈利空間，不僅使得IT代工行業(yè)的員工在健康、福利、安全生產等方面不斷出現(xiàn)問題，對于IT消費市場也在產生諸多不利影響。“山寨手機行業(yè)之所以在中國能夠崛起，就跟代工行業(yè)的生存環(huán)境惡化有著不小的聯(lián)系。”楊群告訴記者，當年國產手機的一度崛起曾經帶動了大量相關代工企業(yè)的出現(xiàn)，但是后來在和洋品牌的較量中，國產手機告負，也讓這些代工廠失去了訂單，只能漸漸走向了山寨之路。雖然如今中國的山寨手機在國際市場名聲大噪，但卻并沒有創(chuàng)立起真正有影響力的中國品牌，反而因為其逐利本性為手機消費者留下了不少隱患。

　　“不顧及品牌形象，又只能走低價路線，所以代工廠為了保證利潤往往會在材料上做文章。”深圳一家山寨手機代工廠的老板向記者介紹，它們的通常做法就是采購盡可能便宜的原料，例如電池，哪家便宜就拿哪家的貨，至于這個電池生產廠是否有嚴格的質量認證體系，“那就不是我們考慮的問題了。”而且為了增加產品噱頭，這些山寨手機的電池大多虛標容量、夸大其辭，卻連基本的保護電路都沒有，安全性可想而知。同樣的情況在山寨筆記本市場也在上演，據知情人士告訴記者，以目前山寨廠商做得最多的上網本產品為例，其CPU、主板等只能采用英特爾，成本方面很難節(jié)省，于是只能在主板、內存等其他配件上做文章，例如本來應該采用六層板來保證電路穩(wěn)定性，為了降成本四層板也就湊合了；本來電源模塊要安裝過熱監(jiān)控原件的，但為了降成本也就能省就省了，“要不然光材料成本就要1500多元，我們怎么能夠賣到1999元的市場零售價呢？”

　　顯然，IT代工行業(yè)在大規(guī)模訂單難做、小單子難賺的情況下已經開始有些“走火入魔”的跡象，過去以物美價廉著稱的中國IT產品現(xiàn)在已經只剩下了價廉，物美則要看運氣了。

　　反思：產業(yè)轉型之路在哪里？

　　其實，針對IT代工業(yè)尤其是珠三角IT代工產業(yè)群存在的種種難題，業(yè)界甚至是政府也都早已有所關注，“產業(yè)升級轉型”的口號更是早早打響，不過提出目標是一回事，要想真正做到則是另外一回事。從品牌廠商的角度來看，由于IT行業(yè)的利潤率已經走入下滑通道，因此成本控制未來只會越來越苛刻，指望品牌廠商主動放棄好不容易才掌握到手中的定價權顯然是一件很難的事情，“而且品牌廠商還有很多的選擇，珠三角的代工廠成本上去了，就找長三角，長三角的貴了可以去中西部，他們只要有訂單，就不怕找不到代工廠來做。”楊群稱，代工業(yè)要想走出目前的困境，更多地還要靠自身的努力。

　　“其實現(xiàn)在能走到的路還是有不少，比如說推自主品牌，好比PC配件領域的機箱和電源，原來代工廠只接品牌廠商的訂單，但是這幾年好多大廠都開始針對高端DIY用戶推品牌，走精品戰(zhàn)略了，雖然銷量不大，但是利潤卻有保障得多。”記者的一位從事PC機箱代工生產的朋友就也對轉型需要自力更生持肯定態(tài)度。不過在他看來，代工廠做自主品牌是一把雙刃劍，更好的方案還是實現(xiàn)特色技術的突破：“你看人家臺積電，也是做代工的，可是人家代工的是有技術含量的顯卡芯片，而且還只有它才有符合設計廠商需求的生產工藝，人家不找它代工都不行。

　　當然，并不是每家代工廠都有潛力成為臺積電，只不過目前國內大量中小型代工企業(yè)的確急需提供自身的技術積累和創(chuàng)新能力。“以手機行業(yè)來看，目前取得成功的代工廠像富士康、比亞迪之類的其實自身就具備成套的手機方案研發(fā)能力，它們將這些方案提供給品牌廠商選擇從而確保了獲得訂單的機會，實現(xiàn)了產研一體，自然在產業(yè)鏈上就會得到更多的話語權。”楊群表示，對于代工企業(yè)來說，除了技術創(chuàng)新外，規(guī)模整合也是一條行之有效的生存之道，只不過這種行業(yè)內的垂直整合，除了資金之外也需要國家以及政府更多的引導才能達到最良好的效果。

　　南方日報記者 程鵬