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　　據日媒報道，日本松下(7.24, 0.00, 0.00%)宣布今后將全面借助3D打印技術，來研發其數碼家電產品。這也是繼今年美國CES展上的4K OLED電視，首次“試水”3D打印技術以來的全面動向。據悉，松下此舉意在削減研發成本，并對產品的開發效率進行有效提升。

　　松下借3D打印量產數碼家電

　　近日，松下電器現高層日前表示，公司正在計劃將可高效生產樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制造生產，一旦成行，這將是3D打印機首次應用于家電量產。而相比傳統技術模具制造一個多月的周期，利用3D打印技術將會讓制造時間大大縮短，這也會直接讓松下電器的模具生產成本，得到上百億日元的縮減。

　　此前，松下同日本本土幾家老品牌，一舉被韓國新秀品牌三星比下去，甚至有資料顯示近年來松下業績逐年下滑。盡管如此，不得不承認，松下電器產品的質量，遠比某些國產山寨泛濫產品好太多，私以為，其核心應該是研發技術。如今，由松下電器與松浦機械共同研發的“金屬積層造型機”3D打印機，已獲得了多項專利，該技術可直接融化金屬粉末，并加固成模型，將成為松下電器部件量產的有效方案。

　　同時，除了創新的技術，松下還有新的“松下環境方案”，將用來生產插座和抽風機風扇等產品的模具，合計約生產5000個模具，近一半模具計劃用3D打印機生產。使用3D打印機將讓模具的制作時間縮短一半，樹脂產品的生產成本也減少三分之一，錢景非常可觀。

　　如今，3D打印正在滲透汽車、航空航天、醫療等其他各個行業，發展速度異常迅速。然而由于材料的限制，3D打印機現階段只能初步應用在各行業產品的部件上，對于直接利用3D打印制造產品最終部件，這還需要一段時間的發展和技術積累。也正因為如此，如今，3D打印應用在對家電產品的制造上，也只能對其部分部件進行打印，既便是如此，松下電器也向著這一發展買近了一步。

　　目前，松下在今年5月發售的頭戴式攝像機的樣品機就用了3D打印技術，而在此之前，松下也已針對白色家電使用3D打印技術制作樣品機。相信，隨著材料性能的提高和(3D打印)工藝的完善，3D打印將會越來越多的應用在家電產品最終部件的生產上。